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电线电缆厂家各工序质量检验要点

2021-12-30 10:27:48

  电线电缆厂家各工序质量检验要点


  1.绞制过程。


  1.1接线前要做单线直径检测,单线直径偏差须在工艺规定范围内;


  1.2检验单一的外观质量,光洁无油污.没有严重的机械损伤,铜线没有严重氧化;


  1.3检查选定的压轮.木模.钢模具,应符合工艺规范;


  1.4检查绞合单根数.排列方式.绞合节距.绞合方向,应符合工艺规范;


  1.5绞合压线芯的几何尺寸检查,应符合工艺要求;


  1.6检查线芯外观质量,应紧实圆整,不伤绝缘层的毛刺。锋利,无突起、断线;


  1.7检查单丝接头,须进行焊接,两个接头间距不得小于300mm;


  1.8检查排线质量,要求平整、无交叉.无压叠。


电线电缆厂家


  2.绝缘过程。


  2.1检查选定的模具是否符合工艺规范;


  2.2绝缘层厚度检查,六点平均值和薄点应符合工艺规范;


  2.3检查绝缘线芯识别标记,要求着色标记颜色清楚;数字标记清晰.耐磨;成品电缆标识字迹清楚.连续,内容符合工艺及计划要求;


  2.4检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无可见气泡,没有杂质.裂纹;


  2.5检验挤包质量,要求绝缘层紧密挤压在导体上,不得有扁平现象.触点.鼓包.松套.卷曲现象;


  2.6检查火花试验的执行情况,要求绝缘线芯须通过火花测试,所加试电压要符合工艺规定;


  2.7电火花测试被击穿的绝缘线芯须复位,修理好后要重新做火花测试,否则一律不允许掉电。


  2.8检查排线质量,要求平整、无交叉.压叠。


  3.交联过程。


  3.1检验选定的模具是否符合工艺规范;


  3.2检查内部.外部半导体的厚度,薄点应符合工艺规范;


  3.3检查绝缘厚度,要求对每轴电缆进行检查,电缆的平均和细点要符合工艺规范;


  3.4每轴电缆均经过交联测试,测试结果符合工艺规范;


  3.5检查绝缘层外观质量,要求表面平整、无竹节、气泡、杂质;


  3.6检查外部半导体表面质量,要求光滑.平整,无杂质.起皱.有划痕。


  3.7检查排线质量,要求平整、无交叉.压叠。


  4.屏蔽过程。


  4.1检查铜带包层的数量.方向.重叠率,应符合工艺规范;


  4.2检查绕包质量,要求平整.紧实,无皱褶.卷边.漏包.碰触缺陷;


  4.3检查铜带的焊接质量,要求铜带接头须焊接;


  4.4检查排线质量,要求平整、无交叉.压叠。


  5.成绳过程。


  5.1检查电缆绝缘线芯的排列.间距.方向,应符合工艺规范;


  5.2检查绕包带的规格尺寸.层数.缠绕方式,应符合工艺规范;


  5.3检查成绳后外观质量,要求缠绕带紧实,无折痕.损坏.漏包;填充应饱满,电缆外形圆整,不圆度符合工艺规定。


  5.4检查排线质量,要求平整,无交叉.压叠。


  6.隔离套


  6.1检查选定的模具是否符合工艺规范;


  6.2检查隔离套的厚度,薄的点应符合工艺规范;


  6.3检查隔离套外观质量,要求圆整,不能有松套.鼓起.泄漏;


  6.4检查排线质量,要求平整,无交叉.压叠。


  7.铠装过程。


  7.1检查钢带规格尺寸。层数。缠绕方向。缠绕间隙,应符合工艺规范;


  7.2检查钢带焊接质量,要求钢带接头须焊接,接头处应平整、牢固、无毛刺.翘边、孔洞;


  7.3检查绕包质量,要求平整、紧密,无漏包现象;


  7.4检查排线质量,要求平整,无交叉.压叠。


  8.外护套


  8.1检查选定的模具是否符合工艺规范;


  8.2检查护套的厚度,薄的点要符合工艺规范;


  8.3检查护层质量,无塑化不良.烧焦、起泡、起泡;


  8.4检查护套后外观,要求护层紧贴于缆芯上,表面圆整.光滑,不能有压扁.松套.鼓起.漏包.刮擦现象;


  8.5检查电缆识别标记,要求文字清晰、连续、内容符合工艺和进度要求;


  8.6检验火花试验的执行情况,要求铠装电缆外护套进行火花测试,测试电压符合工艺规范;


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