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根据每根单线的强度,对应力的承载水平也不同

2023-10-11 14:49:32

  导线的额定拉力是根据所有铝单线和加强件的强度计算出来的。然而,实际拉力与实际计算值之间存在一定的偏差,主要原因是每条单线的强度没有得到充分利用。


  因此,河南电线电缆厂家在设计产品时,不仅要满足其小强度要求,还要考虑如何挖掘每条单线的强度。它不仅充分利用了材料,而且大大提高了导线的综合性能。


  1、从强度出发,调整每条单线的均匀性。


  根据每条单线的强度,对应力的承载水平也不同。就像拉力传感器具有良好的拉伸范围一样,超过检测范围不仅会损坏设备,还会造成数据误差。铝单线也是如此,不同强度的铝单线对应力的承载水平也不同。因此,当强度偏差较大的单线绞合在一起时,应力均匀分布在每条单线上,由于承载力不足,强度较小的单线不能提前断裂。因此,强度差是机械性能利用率的重要参数。


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  2、从延伸率和节径比出发,调整延伸率和节径比。


  钢丝的延伸率对整个拉伸性能也有很大的影响。大量实验证明,铝包钢芯铝绞线的整体拉伸力容易不合格。主要原因是铝包钢的延伸率太小。铝线机械性能的利用率太低。铝线绞合时,节径越小,延展性越好。钢丝的延伸率要求越高。铝包钢线的延伸率在1.0左右,铝线也在1.0左右。再加上绞合直径的伸缩,钢线的延伸率远远不够。因此,铝包钢线的导线设计可以适当增加其直径比,缩小铝包钢线与铝线的延伸率差距,充分发挥铝线的机械性能。总之,铝线的延伸是由于直径的延伸=钢线的延伸。


  3、从排列结构出发,单线延伸率较大的排列在表面。


  试验表明,单线断裂主要是在表面断裂。外延伸率也是影响整体断裂力的关键因素。确定单线强度时,伸长率越高,单线强度越高,机械性能越大。


  目前,绝大多数导线的性能还没有得到充分发挥,余量也很大。这个过程是一个长期的探索过程,需要大量的实验和数据分析。这只是一个注重实践的概念。总之,在设计产品时,目标是当导线延伸到1%时,所有的单线都能起到很好的效果,从而大大提高导线的综合性能。


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